নিংবো সুগারম্যান ট্রেডিং কোং, লি

শিল্প অংশ

কেন আমাদের নির্বাচন করেছে?

আমাদের পণ্য

আমরা প্রধানত আমাদের গ্রাহকদের রান্নাঘরের জন্য ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশ, শীট ধাতু অংশ, প্লাস্টিকের পণ্য অংশ এবং বিভিন্ন সিলিকন রান্নাঘর পণ্য, স্টেইনলেস স্টীল পণ্য সরবরাহ করি।

আমাদের সেবা

এটি গ্রাহকদের পরামর্শ, মতামত এবং পরামর্শের জন্য 24-ঘন্টা গ্রাহক পরিষেবা হটলাইন সেট আপ করেছে৷

 

উৎপাদন সরঞ্জাম

প্লাস্টিক ইনজেকশন যন্ত্রাংশ, সিলিকন রান্নাঘরের পাত্র, স্টেইনলেস স্টীল রান্নাঘরের পাত্র, শীট মেটাল যন্ত্রাংশ, মুদ্রাঙ্কন যন্ত্রাংশ রান্নাঘরের পাত্র রান্নাঘর হোম রেস্টুরেন্ট হোটেলের জন্য উপযুক্ত। প্লাস্টিকের অংশ এবং হার্ডওয়্যার অংশ বিভিন্ন শিল্প পণ্যের জন্য উপযুক্ত।

গ্লোবাল শিপিং

আমরা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জাপান, জার্মানি, সুইডেন, যুক্তরাজ্য এবং অন্যান্য দেশে রপ্তানি করা উচ্চ-মানের পণ্যগুলির গবেষণা ও উন্নয়ন, নকশা, উত্পাদন, বিক্রয়ের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

 

শীট মেটাল যন্ত্রাংশ কি?

শীট মেটাল অংশগুলি পাতলা, ফ্ল্যাট ধাতুর টুকরা যা নির্দিষ্ট আকার এবং আকার অর্জনের জন্য বিভিন্ন বানোয়াট প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে প্রাথমিকভাবে কাঙ্ক্ষিত উপাদান গঠনের জন্য ধাতব শীট কাটা, বাঁকানো এবং একত্রিত করা জড়িত। শীট মেটাল অংশগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল এবং স্টেইনলেস স্টীল, প্রতিটি তার অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ততার জন্য নির্বাচিত।

শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং কি?

শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা শীট মেটাল ব্যবহার করে বিভিন্ন আকার এবং ডিজাইন তৈরি করতে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি ডাই জড়িত, যা ধাতুটিকে পছন্দসই আকারে আকৃতি দিতে ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং ইলেকট্রনিক্স সহ বিভিন্ন শিল্পের অংশ এবং উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

প্রথম 123 গত 1/3
 
শীট মেটাল অংশের সুবিধা
 
01/

বহুমুখিতা
শীট মেটাল যন্ত্রাংশগুলি সাধারণ বন্ধনী এবং ঘের থেকে জটিল যন্ত্রপাতি এবং কাঠামোগত যন্ত্রাংশ পর্যন্ত বিস্তৃত পণ্য তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। শীট ধাতু গঠিত, কাটা এবং প্রায় যেকোনো আকারে ঢালাই করা যায়, এটি একটি বহুমুখী এবং কাস্টমাইজযোগ্য উপাদান তৈরি করে।

02/

স্থায়িত্ব
শীট মেটাল যন্ত্রাংশ সাধারণত ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মতো উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়, যা তাদের শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য পরিচিত। শীট মেটাল যন্ত্রাংশ উচ্চ তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী পরিবেশ এবং ভারী লোড সহ্য করতে পারে, যা তাদের শিল্প এবং বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

03/

খরচ-কার্যকারিতা
শীট মেটাল যন্ত্রাংশ প্রায়ই অন্যান্য উপকরণ যেমন প্লাস্টিক, কাঠ, বা যৌগিক উপাদানের তুলনায় কম ব্যয়বহুল। শীট মেটাল যন্ত্রাংশগুলিও প্রচুর পরিমাণে তৈরি করা সহজ, যা তাদের ভর-উত্পাদিত পণ্যগুলির জন্য একটি সাশ্রয়ী সমাধান করে তোলে।

04/

যথার্থতা
শীট মেটাল যন্ত্রাংশগুলি অত্যন্ত আঁটসাঁট সহনশীলতায় তৈরি করা যেতে পারে, নিশ্চিত করে যে তারা পুরোপুরি একসাথে ফিট করে এবং উদ্দেশ্য অনুসারে কাজ করে। লেজার কাটিং এবং সিএনসি মেশিনিংয়ের মতো উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার সাথে শীট মেটাল যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে।

05/

লাইটওয়েট
শীট মেটালের অংশগুলি প্রায়শই অন্যান্য উপকরণের তুলনায় হালকা হয়, যা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি সুবিধা হতে পারে যেখানে ওজন একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। এটি একটি পণ্যের সামগ্রিক ওজন কমাতে সাহায্য করতে পারে, এটিকে আরও দক্ষ এবং পরিবহন সহজ করে তোলে।

06/

নান্দনিকতা
শীট মেটাল অংশগুলি পেইন্টিং, পাউডার লেপ এবং অ্যানোডাইজিং সহ বিভিন্ন উপায়ে শেষ করা যেতে পারে। এটি নির্মাতাদের বিস্তৃত রঙ এবং টেক্সচার সহ পণ্যগুলি তৈরি করতে দেয়, যা তাদের গ্রাহকদের কাছে আরও দৃষ্টিকটু এবং আকর্ষণীয় করে তোলে

শীট মেটাল অংশ উপাদান

 

হালকা বা কম কার্বন ইস্পাত
শীট মেটাল পার্টস ফ্যাব্রিকেশনের জন্য হালকা ইস্পাত এখন পর্যন্ত সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত উপাদান। স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় এটি তৈরির সহজতা এবং তুলনামূলকভাবে কম খরচের সাথে মিলিত আপেক্ষিক শক্তির মানে হল যে এটি প্রচুর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। এই স্টিলগুলি বিভিন্ন ধরণের কাস্টম ইস্পাত অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। স্বয়ংচালিত বডি প্যানেল, আসবাবপত্র এবং কাঠামোগত অংশগুলি প্রয়োগে হালকা ইস্পাতের সাধারণ উদাহরণ।

 

মরিচা রোধক স্পাত
স্টেইনলেস স্টিল হল ক্রোমিয়াম ধারণকারী একটি খাদ, যা ভাল জারা প্রতিরোধের এবং উন্নত শক্তি প্রদান করে। স্টেইনলেস স্টিল বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশন বা অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দুর্দান্ত যা অংশগুলি মরিচা বা ক্ষয়কারী রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসতে পারে। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও দরকারী যেগুলি হালকা ইস্পাতের চেয়ে বেশি কঠোরতার প্রয়োজন। সেইসাথে, এটি অ-চৌম্বকীয় এবং অ-স্পর্কিং, এটি চিকিৎসা যন্ত্রের জন্য আদর্শ করে তোলে।

 

গ্যালভানাইজড স্টিল
যখন ইস্পাত গ্যালভানাইজ করা হয়, তখন দস্তার একটি স্তর তার পৃষ্ঠের সাথে আবদ্ধ হয়। এই পদ্ধতিটি উপাদানের মধ্যে উচ্চ স্তরের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি করার জন্য একটি ব্যয়-কার্যকর উপায় হিসাবে কাজ করে। পরিবর্তে, এটি তৈরি করার আগে মরিচা পড়ার সম্ভাবনা এবং অতিরিক্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। গ্যালভানাইজড ইস্পাত বেড়া এবং অন্যান্য বহিরঙ্গন কাঠামোর মতো জিনিসগুলির জন্য উপযুক্ত যা আবহাওয়ার সংস্পর্শে আসে।

 

অ্যালুমিনিয়াম
অ্যালুমিনিয়ামের অনেক বিস্ময়কর গুণ রয়েছে। এর প্রাথমিক গুণাবলী হল এর মরিচা প্রতিরোধের উচ্চ স্তর এবং এর ওজন হ্রাস করা, যা ইস্পাতের ওজনের এক-তৃতীয়াংশ। এটি অন্যান্য উপকরণের তুলনায় কম শক্তিশালী, তবে এটি কখনও কখনও ডিজাইনের মাধ্যমে কাটিয়ে উঠতে পারে। কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, অ্যালুমিনিয়ামকে স্টিলের মতো সমানভাবে শক্তিশালী করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।

 

বসন্ত ইস্পাত
স্প্রিং স্টিল ম্যাঙ্গানিজ এবং কার্বনের উচ্চ ঘনত্ব ধারণকারী একটি খুব স্থিতিস্থাপক উপাদান। এটি লোডের নিচে বাঁকানো বা ফ্লেক্স করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং লোডটি সরানো হলে তার আসল আকারে ফিরে আসতে পারে। এটি ল্যাচিং মেকানিজম, ড্রাইভ বেল্ট এবং অবশ্যই স্প্রিংস তৈরির জন্য এটি একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে।

শীট মেটাল অংশ আবেদন
钣金零件
钣金零件
钣金零件
钣金零件

মোটরগাড়ি শিল্প
স্বয়ংচালিত শিল্প শীট মেটাল অংশগুলির একটি উল্লেখযোগ্য ভোক্তা। এই অংশগুলি গাড়ির দেহ, দরজা, হুড, ফেন্ডার এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। শীট মেটালের শক্তি, স্থায়িত্ব এবং গঠনযোগ্যতা এটিকে স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে, নিরাপত্তা এবং নান্দনিক আবেদন উভয়ই নিশ্চিত করে। উপরন্তু, শীট মেটাল অংশগুলি যানবাহনের হালকা ডিজাইনে অবদান রাখে, জ্বালানি দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতা বাড়ায়।

 

মহাকাশ শিল্প
শীট মেটাল অংশগুলি বিমানের কাঠামো নির্মাণের জন্য মহাকাশ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে ফুসেলেজ, উইংস এবং লেজ অংশ রয়েছে। শীট মেটালের উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এটিকে মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেখানে ওজন হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণ। মহাকাশ শিল্পে শীট মেটাল অংশগুলি কঠোর নিরাপত্তা মানগুলি পূরণ করতে এবং চরম পরিস্থিতিতে সর্বোত্তম কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে।

 

ইলেকট্রনিক্স শিল্প
ইলেকট্রনিক্স শিল্পে, শিট মেটাল অংশগুলি ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির জন্য ঘের, চেসিস, বন্ধনী এবং অন্যান্য আবাসন তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই অংশগুলি সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক সরঞ্জামগুলির জন্য সুরক্ষা, সমর্থন এবং দক্ষ তাপ অপচয় প্রদান করে। শীট ধাতুর পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে গ্রাউন্ডিং এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

 

নির্মাণ শিল্প
শীট মেটাল অংশগুলি নির্মাণ শিল্পে স্থাপত্য এবং কাঠামোগত উদ্দেশ্যে ব্যাপক ব্যবহার খুঁজে পায়। তারা ছাদ, ক্ল্যাডিং, সম্মুখভাগ, নর্দমা এবং নালীতে নিযুক্ত করা হয়। শীট মেটালের আবহাওয়ার প্রতিরোধ, স্থায়িত্ব এবং ইনস্টলেশনের সহজতা এটিকে নির্মাণ প্রকল্পের জন্য একটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে। শীট মেটালের বহুমুখিতা কাস্টম বানোয়াট করার অনুমতি দেয়, স্থপতি এবং নির্মাতাদের অনন্য ডিজাইন তৈরি করতে এবং পছন্দসই নান্দনিকতা অর্জন করতে সক্ষম করে।

 

শক্তি শিল্প
শীট মেটাল অংশগুলি শক্তি শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং বিতরণে। এগুলি পাওয়ার প্লান্টের কাঠামো, টারবাইনের অংশ, হিট এক্সচেঞ্জার, ট্রান্সফরমার এবং বৈদ্যুতিক ঘের তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। শীট ধাতুর তাপ প্রতিরোধের, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক শক্তি এটিকে শক্তি প্রয়োগের চাহিদার জন্য উপযুক্ত করে তোলে, দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।

 

চিকিৎসা শিল্প
চিকিৎসা শিল্পে, শীট মেটাল অংশগুলি চিকিৎসা সরঞ্জাম, ডিভাইস এবং আসবাবপত্র তৈরিতে অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়। এগুলি মেডিকেল ক্যাবিনেট, কার্ট, যন্ত্র প্যানেল এবং ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। শীট মেটালের স্বাস্থ্যকর বৈশিষ্ট্য, পরিষ্কারের সহজতা এবং জীবাণুমুক্তকরণ প্রক্রিয়া সহ্য করার ক্ষমতা এটিকে স্বাস্থ্যসেবা পরিবেশের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

 

এইচভিএসি শিল্প
শীট মেটাল অংশ গরম, বায়ুচলাচল, এবং এয়ার কন্ডিশনার (HVAC) শিল্পের অবিচ্ছেদ্য অংশ। এগুলি ডাক্টওয়ার্ক, এয়ার হ্যান্ডলিং ইউনিট, বায়ুচলাচল ব্যবস্থা এবং এইচভিএসি ঘের তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। শীট ধাতুর চমৎকার নমনীয়তা এবং তাপ পরিবাহিতা দক্ষ বায়ুপ্রবাহ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, সর্বোত্তম অন্দর আরাম এবং শক্তি দক্ষতা নিশ্চিত করে।

শীট মেটাল অংশ জন্য নকশা বিবেচনা
 

প্রাচীর বেধ
যেকোন জ্যামিতি ডিজাইন করার সময়, সারা শরীর জুড়ে সমান প্রাচীর পুরুত্ব বজায় রাখা সর্বদা একটি ভাল ধারণা। একাধিক প্রাচীর পুরুত্বের জ্যামিতির জন্য বিভিন্ন পুরুত্বের শীট প্রয়োজন, যার জন্য সময় ব্যয় করে এমন অংশগুলির পুনর্বিন্যাস এবং প্রান্তিককরণ প্রয়োজন। বিভিন্ন বেধের অংশগুলির বিভিন্ন বাঁক পরামিতি থাকবে যার ফলে পছন্দসই আকৃতির ভুল হতে পারে।

 

বাঁক Radii
কোনো ফাটল বা বিকৃতি এড়াতে, ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধ অন্তত শীটের পুরুত্বের সমান রাখা প্রয়োজন। বাঁক রেডিআই সমস্ত অংশ জুড়ে ধারাবাহিকভাবে বজায় রাখা উচিত কারণ সমস্ত বাঁক জুড়ে একই বাঁক রেডিই রাখা অংশটিকে সাশ্রয়ী করে তোলে। যখনই একটি বাঁক তৈরি করা হয়, এটি সর্বদা একটি একক সমতলে বাঁক তৈরি করতে পছন্দ করে কারণ এটি সেই অংশটি তৈরি করার সময় কোনও অতিরিক্ত পুনর্বিন্যাস এড়াবে।

 

গর্ত এবং স্লট অভিযোজন
গর্ত এবং স্লট ব্যাস অন্তত শীট ধাতু বেধ হিসাবে বড় রাখুন. শীট ধাতু পুরুত্বের চেয়ে কম ব্যাস গর্তের ফলে উচ্চতর পাঞ্চ লোড হয়, গর্তে দীর্ঘক্ষণ জ্বলে এবং অত্যধিক দাগ পড়ে। যদি গর্তটি একটি প্রান্তের খুব কাছাকাছি যায় তবে একটি ধারের কাছে একটি স্ফীতি দেখা দিতে পারে। গর্তের মধ্যে ব্যবধান কমপক্ষে দুই গুণ শীট ধাতু বেধ হওয়া উচিত।

 

কে ফ্যাক্টর
শীট মেটালের কাজ করার ক্ষেত্রে K ফ্যাক্টর হল উপাদানের বেধের সাথে নিরপেক্ষ অক্ষের অনুপাত। কে ফ্যাক্টর ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং উপকরণের পুরুত্বের সাথে তার মান পরিবর্তন করে। K ফ্যাক্টরের জন্য জেনেরিক মান {{0}.3 থেকে 0.5 পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।

 

বাঁক ভাতা
বেন্ড অ্যালাউন্স একটি সমতল প্যাটার্ন বিকাশের জন্য অংশের প্রকৃত পায়ের দৈর্ঘ্য যোগ করার উপাদান হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। যখন ধাতুটিকে চারপাশে বাঁকানোর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শীট মেটালটি রাখা হয়, তখন বাঁকটি বিকৃত এবং প্রসারিত হয়।

 

বেন্ড ডিডাকশন
বেন্ড ডিডাকশনকে এমন উপাদান হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা সমতল প্যাটার্নে পৌঁছানোর জন্য আপনার ফ্ল্যাঞ্জের মোট দৈর্ঘ্য থেকে অপসারণ করতে হবে। একটি ফ্ল্যাট প্যাটার্ন তৈরি করার চেষ্টা করার সময়, নীচের চিত্রে দেখানো হিসাবে এর সামগ্রিক দৈর্ঘ্য পেতে বিয়োগ করতে হবে। নিচের সমীকরণটি ব্যবহার করে বেন্ড ডিডাকশন গণনা করা যেতে পারে।

 

বেন্ড রিলিফস
বেন্ড রিলিফ প্রয়োগ করা হয় যেখানে একটি বাঁক একটি প্রান্তে প্রসারিত হয়। অংশটি ছিঁড়ে যাওয়া এবং সহজে বাঁকানো রোধ করতে ত্রাণ খাঁজগুলি যুক্ত করা হয়। ত্রাণ অবাঞ্ছিত পাত ধাতু বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে। বেন্ড রিলিফগুলি প্রস্থের দিক থেকে শিট মেটালের বেধের সমান হওয়া উচিত এবং গভীরতার দিক থেকে ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধের সমান বা বেশি হওয়া উচিত। বেন্ড রিলিফগুলি আয়তক্ষেত্রাকার, টিয়ার এবং বৃত্তাকার হতে পারে।

শীট মেটাল যন্ত্রাংশ উত্পাদন কৌশল

কাটিং
শীট মেটাল যন্ত্রাংশ তৈরির প্রথম ধাপ হল কাঁচা ধাতুর শীটগুলিকে প্রয়োজনীয় মাত্রায় কাটা। প্রথাগত পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে কাঁচি বা করাত দিয়ে ম্যানুয়াল কাটিং, যেখানে আধুনিক কৌশলগুলি উচ্চতর নির্ভুলতা এবং দক্ষতার জন্য লেজার কাটিং, ওয়াটার জেট কাটিং এবং প্লাজমা কাটা ব্যবহার করে।

 

নমন
ধাতব শীটগুলি কাটা হয়ে গেলে, সেগুলি পছন্দসই আকারে বাঁকানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই প্রেস ব্রেক বা রোল-ফর্মিং মেশিন ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, যেখানে ধাতুটিকে তার কাঠামোগত অখণ্ডতা না হারিয়ে সাবধানে আকার দেওয়া হয়।

 

স্ট্যাম্পিং
স্ট্যাম্পিং হল একটি গণ-উৎপাদন কৌশল যা একাধিক অভিন্ন শীট মেটাল অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। একটি ডাই এবং একটি পাঞ্চ দ্রুত এবং ধারাবাহিকভাবে পছন্দসই আকারে ধাতব শীট কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়।

 

ঢালাই এবং যোগদান
স্পট ওয়েল্ডিং, টিআইজি ওয়েল্ডিং, বা এমআইজি ওয়েল্ডিং এর মতো বিভিন্ন ঢালাই কৌশল ব্যবহার করে শীট মেটাল অংশগুলি প্রায়শই একত্রিত করা হয়। উপরন্তু, স্ক্রু, বাদাম এবং বোল্টের মতো ফাস্টেনারগুলি সমাবেশের জন্য ব্যবহার করা হয়।

শীট মেটাল যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার সময় 8টি ভুল এড়াতে হবে
1

কোন বাঁক ছাড়া একটি অংশের সম্পূর্ণ 3D মডেল ব্যবহার করা
এটি সম্ভবত সবচেয়ে মৌলিক সমস্যা আমরা দেখতে. শিট মেটাল সমতল এবং এটিকে বাঁকানো, গঠন করা, কাটা, লেজ করা এবং কখনও কখনও চূড়ান্ত আকারে ক্যাজোল করা আবশ্যক। এটি একটি খুব হাতে-কলমে প্রক্রিয়া।

2

বেন্ড লাইনের খুব কাছাকাছি বৈশিষ্ট্য স্থাপন করা
উত্পাদনের সময় অসুবিধা তৈরি করার একটি দ্রুত উপায় হল একটি বাঁকের খুব কাছাকাছি গর্ত, ট্যাব বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি স্থাপন করা। সুতরাং, আপনি কতটা কাছাকাছি পেতে পারেন? শুধু 4T নিয়ম অনুসরণ করুন। বাঁক লাইন থেকে অন্তত 4x উপাদান বেধ সব বৈশিষ্ট্য দূরে রাখুন.

3

নিখুঁতভাবে লম্ব শীট মেটাল কোণ ডিজাইন করা
যখন আপনি একটি প্রেস ব্রেকে শীট মেটাল বাঁকবেন, ফলে বাঁকটি একটি নিখুঁত 90-ডিগ্রি কোণ তৈরি করে না। পরিবর্তে, টুলটিতে একটি বৃত্তাকার টিপ রয়েছে যা বাঁকে একটি ব্যাসার্ধ যোগ করে। আপনি যদি সেই বাঁকানো ক্ষেত্রটির দৈর্ঘ্য পরিমাপ করেন এবং এটিকে দুই দ্বারা ভাগ করেন, আপনি বাঁক ব্যাসার্ধ পাবেন, একটি চিত্র যা এটি তৈরি করা সরঞ্জাম দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়।

4

আপনার CAD ফাইলে বিস্তারিত হার্ডওয়্যার স্পেসিক্স অন্তর্ভুক্ত করতে ভুলে যাচ্ছেন
আপনি কি এমন কাউকে জানেন যে দীর্ঘ সময় চায়? সম্ভবত না. আপনার শীর্ষ স্তরের সমাবেশ তথ্যে বিশদ বিবরণ অন্তর্ভুক্ত করে আপনি কোন ধরণের হার্ডওয়্যার ব্যবহার করতে চান তা আপনার প্রস্তুতকারককে জানাতে সর্বদা মনে রাখবেন।

5

ভুল সমাপ্তি বাছাই করা (বা যখন আপনার প্রয়োজন তখন একটি ব্যবহার না করা)
সাধারণত, সমাপ্তি দুটি উদ্দেশ্য পরিবেশন করে। তারা আপনার অংশ রক্ষা করতে পারে বা তারা এটিকে আরও ভাল দেখাতে পারে। কেউ কেউ উভয়ই করেন। নান্দনিক সমাপ্তি - যেগুলি চেহারায় ফোকাস করে - ক্ষয় সুরক্ষায় ফোকাস করে না৷ তবুও, পাউডার আবরণ কিছু সুরক্ষা প্রদান করে (যদি না একটি স্ক্র্যাচ নীচে ধাতু পর্যন্ত পৌঁছায়)।

6

কাজের জন্য ভুল শীট মেটাল নির্বাচন করা
একটি লবণাক্ত, সামুদ্রিক পরিবেশে ইনস্টলেশনের জন্য নির্ধারিত অসম্পূর্ণ ইস্পাত থেকে শত শত অংশ তৈরি করার কল্পনা করুন। আশ্চর্যজনকভাবে, আমরা উদ্ধৃতি দেখেছি যে অনুরোধটি ঠিক যে।

7

ইউ-চ্যানেল শক্তি বিবেচনা করতে ব্যর্থ
U চ্যানেলগুলি ডিজাইন করার সময়, আপনি যে উপাদানটি ব্যবহার করছেন তার শক্তি এবং এটি কত সহজে বাঁকতে পারে সে সম্পর্কে সর্বদা চিন্তা করুন। প্রোটোল্যাবসে, আমাদের টুলিংয়ের কারণে সংকীর্ণ আমাদের জন্য কাজ করে না। যদি আমাদের সংকীর্ণ টুলিং থাকে, তাহলে আমরা সংকীর্ণ U চ্যানেল তৈরি করতে পারতাম।

6

অবাস্তব ঢালাই প্রয়োজনীয়তা ডিজাইন করা
আপনি কি কখনও একটি বন্ধ বাক্সের ভিতরে একটি সীম ঢালাই করার চেষ্টা করেছেন? না? আমাদেরও নেই। নিশ্চিত করুন যে আপনার ঢালাই প্রয়োজনীয়তা বাস্তবসম্মতভাবে অর্জনযোগ্য। এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে যদি একটি ঢালাই টর্চ একটি সীম অ্যাক্সেস করতে না পারে, তাহলে ঢালাই ঘটতে পারে না।

শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং এর প্রাথমিক কৌশল

ব্ল্যাঙ্কিং
ব্ল্যাঙ্কিং হল একটি ইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে একটি ফ্ল্যাট, জ্যামিতিক আকৃতি (বা "ফাঁকা") তৈরি করা হয় একটি প্রেস এন্ড ডাইতে শীট মেটালের একটি কুণ্ডলী খাওয়ানোর মাধ্যমে। এই প্রক্রিয়ায় একটি বড় ধাতব পাত থেকে ফাঁকা খোঁচা দেওয়া হয়।

 

ছিদ্র
যদি একটি অংশের জন্য স্লট, গর্ত বা অন্যান্য কাটআউটের প্রয়োজন হয়, তাহলে ছিদ্র ব্যবহার করা যেতে পারে। ছিদ্র, যা ব্ল্যাঙ্কিংয়ের সাথে একযোগে সঞ্চালিত হতে পারে, ধাতব শীট থেকে প্রয়োজনীয় আকারগুলিকে খোঁচা দেয়।

 

ঘুষি
সিএনসি পাঞ্চিং শীট মেটাল খালি তৈরি করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিকল্প। পাঞ্চিং হল একটি সহজাতভাবে দ্রুততর অপারেশন যা ধাতব তৈরিতে ধার দেয় যার অনেকগুলি একই বৈশিষ্ট্য রয়েছে বা যেখানে প্রতি দৌড়ে অংশের পরিমাণ বেশি থাকে।

 

এমবসিং
মেটাল এমবসিং ধাতব শীটগুলির উপর একটি নকশা প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়। বিপরীত দিকে একটি উত্থিত প্রভাব তৈরি করতে ধাতুটিকে একটি এমবসিং টুল বা লেখনী দিয়ে ধাক্কা দেওয়া হয়। একটি রাবার বা ফেনা প্যাড উপর ধাতব শীট স্থাপন করে, ইতিবাচক ছাপ একটি মসৃণ পৃষ্ঠ যা চকমক হবে বা রঙ্গক নিতে পারে।

নমন

বাঁক বলতে L, U, বা V- আকৃতির প্রোফাইলের মতো পছন্দসই আকারে ধাতু গঠনের সাধারণ কৌশলকে বোঝায়। ধাতুর নমন প্রক্রিয়ার ফলে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে যা ফলন বিন্দুর উপরে কিন্তু প্রসার্য শক্তির নিচে চাপ দেয়। নমন সাধারণত একটি একক অক্ষের চারপাশে ঘটে।

কয়েনিং

কয়েনিং হল একটি বাঁকানো কৌশল যেখানে ওয়ার্কপিস স্ট্যাম্প করা হয় যখন ডাই এবং পাঞ্চ বা প্রেসের মধ্যে স্থাপন করা হয়। এই ক্রিয়াটি পাঞ্চ টিপকে ধাতুতে প্রবেশ করতে দেয় এবং এর ফলে সঠিক, পুনরাবৃত্তিযোগ্য বাঁক হয়। গভীর অনুপ্রবেশ ধাতব ওয়ার্কপিসে অভ্যন্তরীণ চাপ থেকেও মুক্তি দেয়, যার ফলে কোন বসন্ত-ব্যাক প্রভাব পড়ে না।

ফ্ল্যাঞ্জিং

ফ্ল্যাঞ্জিং হল ডাইস, প্রেস বা বিশেষায়িত ফ্ল্যাঞ্জিং যন্ত্রপাতি ব্যবহারের মাধ্যমে একটি ধাতব ওয়ার্কপিসে একটি ফ্লেয়ার বা ফ্ল্যাঞ্জ প্রবর্তন করার প্রক্রিয়া।

 
 
শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং এর সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
钣金冲压

মোটরগাড়ি শিল্প

শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং স্বয়ংচালিত সেক্টরে বডি প্যানেল, বন্ধনী এবং কাঠামোগত উপাদান তৈরি করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

钣金冲压

মহাকাশ খাত

এয়ারোস্পেস কোম্পানিগুলো বিমানের উপাদান যেমন উইংস, ফিউজেলেজ পার্টস এবং ইঞ্জিন মাউন্টের জন্য শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করে।

钣金冲压

ইলেকট্রনিক্স এবং ইলেকট্রিক্যালস

ইলেকট্রনিক্স শিল্প ঘের, সংযোগকারী এবং হিট সিঙ্ক তৈরি করতে শীট মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের উপর নির্ভর করে।

钣金冲压

গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি

হোম অ্যাপ্লায়েন্সগুলি প্রায়শই তাদের কাঠামোতে স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, তাদের স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতা বাড়ায়।

শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং এর সুবিধা

 

 

খরচ-কার্যকর
শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং একটি অত্যন্ত সাশ্রয়ী উত্পাদন প্রক্রিয়া, বিশেষত বড় আকারের উত্পাদনের জন্য। স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাম্পিং মেশিন ব্যবহার করে দ্রুত এবং দক্ষ উৎপাদন, শ্রম খরচ কমানো এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস করার অনুমতি দেয়।

 

বহুমুখিতা
শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং চমৎকার বহুমুখিতা প্রদান করে। এটি ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং স্টেইনলেস স্টীল সহ বিভিন্ন উপকরণে প্রয়োগ করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন আকার, আকার এবং জটিলতার অংশ মিটমাট করতে পারে, যা জটিল ডিজাইনের উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদন সক্ষম করে।

 

গতি এবং দক্ষতা
স্ট্যাম্পিং মেশিন প্রযুক্তি এবং অটোমেশনের অগ্রগতির সাথে, শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং দ্রুত উত্পাদন চক্র নিশ্চিত করে। জটিল অংশগুলি দ্রুত তৈরি করা যেতে পারে, সীসার সময় হ্রাস করে এবং সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করে।

 

শক্তি এবং স্থায়িত্ব
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় ধাতুকে বিকৃত করা, এর কঠোরতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বৃদ্ধি করা জড়িত। স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি পরিধান, ক্ষয় এবং প্রভাবকে প্রতিরোধ করে, এগুলিকে শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

 

জটিল জ্যামিতিক আকার
শীট মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল জটিল জ্যামিতিক আকারের অংশগুলি তৈরি করার ক্ষমতা। প্রক্রিয়াটি অসামান্য নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্য সহ বাঁক, ফ্ল্যাঞ্জ, গর্ত এবং রিসেস সহ জটিল আকার তৈরি করতে পারে।

 
আমাদের সার্টিফিকেশন

 

ISO9001-2015 সুগারম্যান ট্রেডিং

productcate-1-1

 

 
আমাদের কারখানা

 

নিংবো সুগারম্যান ট্রেডিং কোং, লিমিটেড বহু বছর ধরে রপ্তানি ব্যবসায় মনোনিবেশ করছে, যা নিংবোর একটি সুন্দর বন্দর শহরে অবস্থিত। আমরা প্রধানত আমাদের গ্রাহকদের রান্নাঘরের জন্য ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশ, শীট ধাতু অংশ, প্লাস্টিকের পণ্য অংশ এবং বিভিন্ন সিলিকন রান্নাঘর পণ্য, স্টেইনলেস স্টীল পণ্য সরবরাহ করি। বছরের পর বছর ধরে, আমরা গবেষণা ও উন্নয়ন, নকশা, উত্পাদন, উচ্চ-মানের পণ্য বিক্রয়ের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, যা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জাপান, জার্মানি, সুইডেন, যুক্তরাজ্য এবং অন্যান্য দেশে রপ্তানি করা হয়।

productcate-1-1

 

 
এফএকিউ
 

প্রশ্নঃ শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং এর সুবিধা কি কি?

উত্তর: মেটাল স্ট্যাম্পিং একাধিক মেশিনের ব্যবহার, কর্মীদের সংখ্যা এবং সেইসাথে শ্রমের সময়কে হ্রাস করে যা ফলস্বরূপ উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন খরচ হ্রাস করে। এই পদ্ধতিটি বাল্ক অর্ডারের জন্য হাজার হাজার যন্ত্রাংশের প্রয়োজন এমন কোম্পানিগুলির জন্য উপযুক্ত কারণ এটি অন্যান্য পদ্ধতির বিপরীতে খরচ সাশ্রয়ের অনুমতি দেয়।

প্রশ্ন: শীট ধাতু সুবিধা কি কি?

উত্তর: শীট ধাতু উচ্চ চাপ সহ্য করতে সক্ষম হওয়ার জন্য উত্পাদিত হয়, এটিকে অত্যন্ত টেকসই এবং বহুবিধ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যার মধ্যে উচ্চ ট্র্যাফিক এলাকায় কৃষি পরিবেশ সহ। এটির স্থায়িত্বের অর্থ এই যে উপাদানটি বিভিন্ন আবহাওয়া এবং জলবায়ু যেমন জল, তাপ এবং ক্ষয় দ্বারা উন্মুক্ত হতে পারে।

প্রশ্ন: শীট মেটাল অংশ বৈশিষ্ট্য কি?

উত্তর: শীট ধাতু অংশগুলি কঠিন মডেল যা শীট ধাতু আকারে বা ফ্ল্যাট মডেল হিসাবে উপস্থাপন করা যেতে পারে। এই অংশগুলি অভিন্ন বেধের এবং বৈশিষ্ট্য যোগ করে সংশোধন করা যেতে পারে। বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে দেয়াল, কাটা, ছিঁড়ে যাওয়া, বাঁকানো, বেঁকে যাওয়া, পিঠের বাঁক, ফর্ম, খাঁজ, খোঁচা এবং ত্রাণ।

প্রশ্ন: প্রকৌশল অংশগুলির জন্য প্লাস্টিকের তুলনায় শীট ধাতু ব্যবহার করার সুবিধাগুলি কী কী?

উত্তর: শীট ধাতু শক্তিশালী এবং টেকসই, এবং শীট ধাতু অংশগুলি প্রায়শই প্লাস্টিক দিয়ে তৈরি করা তুলনায় বেশি চাপ এবং তাপ সহ্য করতে সক্ষম। এগুলি ছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল বা পৃষ্ঠ-চিকিত্সা করা ইস্পাত সমস্ত চাপ, ক্ষয় এবং পরিধান এবং ছিঁড়ে প্রতিরোধী।

প্রশ্ন: কেন এত শিল্পে পাত ধাতু ব্যবহার করা হয়?

উত্তর: শীট ধাতু প্রতিটি শিল্পের জন্য অনেক সুবিধা প্রদান করে। কারণ এটির ওজন থেকে বেধের অনুপাত কম, এটি পরিবহন এবং কাজ করা সহজ। এই উপাদানটি টেকসই এবং শক্তিশালী, যা এটি বিভিন্ন ধরনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

প্রশ্ন: শীট ধাতু অংশ কিভাবে তৈরি করা হয়?

উত্তর: ঐতিহ্যগত ধাতু উত্পাদন কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে গঠন, ঢালাই, ছাঁচনির্মাণ, যোগদান এবং মেশিনিং। শীট মেটাল গঠনে বিভিন্ন প্রক্রিয়া জড়িত যেখানে উপাদানটিকে প্লাস্টিকভাবে পছন্দসই আকারে বিকৃত করার জন্য শীট ধাতুর একটি অংশে বল প্রয়োগ করা হয়, কোনও উপাদান অপসারণের পরিবর্তে এর জ্যামিতি পরিবর্তন করে।

প্রশ্ন: ইস্পাত পাত এবং শীট ধাতু মধ্যে পার্থক্য কি?

একটি: ইস্পাত প্লেট ধাতু ধাতু 6 মিমি বা পুরু একটি শীট হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে. ইস্পাত প্লেট ইঞ্চিতে পরিমাপ করা হয় যেখানে শীট ধাতু গেজে পরিমাপ করা হয়। ইস্পাত প্লেট নিম্ন, মাঝারি, এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত প্লেটে বিভক্ত করা যেতে পারে। উচ্চ কার্বন সামগ্রী শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে।

প্রশ্ন: ধাতু এবং শীট ধাতু মধ্যে পার্থক্য কি?

উত্তর: শিট মেটাল হল যে কোনো ধাতু যার পুরুত্ব 0.5-6 মিমি। এই ধরনের ধাতু ফয়েলের চেয়ে ঘন কিন্তু প্লেট ধাতুর চেয়ে পাতলা। ইস্পাত ধাতু এটিকে কম্প্যাক্ট এবং সমতল করার জন্য একটি শিল্প প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।

প্রশ্ন: নির্মাণ শিল্পে শীট ধাতু জন্য প্রধান অ্যাপ্লিকেশন কি কি?

উত্তর: এটির শক্তি, স্থায়িত্ব এবং আবহাওয়ার অবস্থার প্রতিরোধের কারণে এটি সাধারণত ছাদে ব্যবহৃত হয়। HVAC সিস্টেমেও শীট মেটাল ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে এর লাইটওয়েট প্রকৃতি এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা এটিকে একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

প্রশ্ন: পাত ধাতুতে ফাটল সৃষ্টি করে কি?

উত্তর: ধাতব ক্র্যাকিং অনেক সমস্যা এবং ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট হয়, দূষণ, চাপ থেকে শুরু করে দ্রুত শীতল হওয়া পর্যন্ত। ঢালাইয়ের মাধ্যমে ধাতব উপাদানগুলি মেরামত করার সময়, ক্র্যাকিং ওয়েল্ডের শক্তিকে হ্রাস করে, সম্ভাব্যভাবে এটিকে ভেঙে দেয় এবং আপনার মেশিন/সরঞ্জামকে কর্মের বাইরে রাখে।

প্রশ্নঃ শিট মেটালের ব্যবহার কি কি?

উত্তর: শীট মেটাল অটোমোবাইল এবং ট্রাক (লরি) বডি, প্রধান যন্ত্রপাতি, বিমানের ফুসেলেজ এবং উইংস, টিনের ক্যানের জন্য টিনপ্লেট, ভবনের ছাদ (স্থাপত্য) এবং অন্যান্য অনেক অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্ন: পাঁচটি শীট মেটাল অপারেশন কি কি?

উত্তর: ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং, বেন্ডিং এবং ডিপ ড্রয়িং এর মতো অপারেশন সমতল শীটকে জটিল অংশে রূপান্তরিত করে। টেপাগুলি পদার্থকে নতুন আকার দেওয়ার জন্য শক্তি প্রয়োগ করে, এটি দক্ষতার সাথে উচ্চ ভলিউমে সুনির্দিষ্ট উপাদান তৈরি করার জন্য উত্পাদন শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি তৈরি করে।

প্রশ্ন: আপনি কিভাবে শীট ধাতু অংশ শক্তিশালী করবেন?

উত্তর: পাঁজরগুলি প্রায়শই শীট মেটাল অংশগুলির শক্তি উন্নত করতে এবং বিকৃতি কমাতে ব্যবহৃত হয়। শীট ধাতুর পাঁজরের সাধারণ আকার হল খিলান এবং ট্র্যাপিজয়েড। যাইহোক, এটি সচেতন হওয়া উচিত যে এর অর্থ এই নয় যে অংশে যত বেশি পাঁজর থাকবে, অংশটি তত বেশি শক্তিশালী হবে।

প্রশ্ন: শীট মেটাল অংশ কি ধরনের বেধ?

উত্তর: ফয়েলের পুরুত্ব সাধারণত {{0}.2 মিমি পর্যন্ত হয়। শীট ধাতু লাইন পরের. শীট মেটালের পুরুত্ব 0.5 মিমি থেকে শুরু হয় এবং 6 মিমি পর্যন্ত যায়। এর উপরে যা কিছু আছে তা একটি ধাতব প্লেট।

প্রশ্নঃ শিট মেটালের কাজে কয় ধরনের টুল ব্যবহার করা হয়?

উত্তর: বিভিন্ন ধরণের শীট মেটাল সরঞ্জাম রয়েছে এবং একই কাজের জন্য বিভিন্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি একক লোহার প্লেট থেকে ত্রিমাত্রিক আকৃতি তৈরি করার সময়, বিভিন্ন ধরনের সিমিং প্লায়ার, বাকিং ব্লক এবং বোলস্টার চিসেল ব্যবহার করে কাজ করা হয়।

প্রশ্ন: শীট ধাতু অংশ কিভাবে তৈরি করা হয়?

উত্তর: শীট মেটাল গঠন ধাতুর ফ্ল্যাট শীটকে ধাতব অংশে রূপান্তর করতে অনেকগুলি প্রক্রিয়া ব্যবহার করে যা টেকসই এবং হালকা ওজনের। বাঁকানো, শিয়ারিং, পাঞ্চিং এবং হাইড্রোফর্মিং হল সমস্ত প্রক্রিয়ার উদাহরণ যা ধাতব শীটগুলি পছন্দসই আকারে তৈরি বা কাটাতে ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্নঃ শিট মেটাল বলতে কি বুঝ?

উত্তর: শীট ধাতু হল ধাতু যা পাতলা, সমতল টুকরোগুলিতে গঠিত হয়। শীট ধাতু সাধারণত 6 মিমি কম শীট উত্পাদিত হয়. এটি ধাতব কাজে ব্যবহৃত মৌলিক ফর্মগুলির মধ্যে একটি এবং বিভিন্ন আকারে কাটা এবং বাঁকানো যেতে পারে। বেধ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।

প্রশ্ন: শীট ধাতু অংশ কিভাবে কাটা হয়?

উত্তর: নির্মাতারা বিভিন্ন ধরণের যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে শীট মেটাল কাটতে পারে, যার মধ্যে কিছু শীট মেটাল তৈরিতে অনন্য। শীট মেটাল কাটা কাটার জন্য একটি মূল পদ্ধতি হল লেজার কাটা। একটি লেজার কাটার একটি লেন্স বা আয়না দিয়ে শক্তিশালী লেজার ব্যবহার করে।

প্রশ্নঃ উৎপাদনে শীট মেটাল কি?

উত্তর: শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন হল স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের ফ্ল্যাট শীটগুলিকে ধাতুর কাঠামো বা পণ্যগুলিতে, কাটা, পাঞ্চিং, ভাঁজ এবং একত্রিত করার প্রক্রিয়া। শীট মেটাল কাটা, বাঁকানো বা প্রায় যে কোনও আকারে প্রসারিত করা যেতে পারে, যা সাধারণত ধাতু কেটে বার্ন করে করা হয়।

প্রশ্নঃ পাত ধাতুতে কোন উপকরণ ব্যবহার করা হয়?

উত্তর: তাদের মধ্যে কিছু কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম। আপনার জন্য সঠিকটি বেছে নেওয়া আপনার পণ্যের আবেদন এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। ধাতু শীট বেস ধাতু হিসাবে একই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে.

আমরা চীনের অন্যতম পেশাদার শিল্প যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক হিসাবে পরিচিত। অনুগ্রহ করে আমাদের কারখানা থেকে প্রতিযোগিতামূলক মূল্যে কাস্টমাইজড শিল্প অংশ কিনতে আশ্বস্ত থাকুন। আরো তথ্যের জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ।

goTop

(0/10)

clearall